抛光加工打磨工艺流程

一、适应范围：

? ? ?本文适应于rt-u盘产品来料、压边、抛光、抛光件清洗、抛光件检查、抛光处理检尺寸、包装、pvd. iqc抽检、成品全检等各工序，并请各部门在使用时结合有关工艺文件执行。

二、使用材料：304 ?1.0不锈钢

三、工艺流程：

?来料抽检→压边→打磨开粗→抛光（收光 ）→抛光件清洗→半成品全检→半成品包装→外发pvd→全检出货

四、工艺控制要点

1：来料抽检：

a． 外观检查：无严重变形、印（砂孔）、不影响后工序范围：

b． 试抛：按1％的比例试抛：

2：压边:

a. 工序要求：a／去除一级面上的冲压点，绍兴不锈钢方管拉丝，冲压凸点镇＝a级面平整度：

? ? ? ? ? ? b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：

b.使用机器： 压边机（砂带机） ? ? 材料: 砂纸600﹟﹢油蜡

c.超作要求：圆盘和平台调整到90度垂直，不锈钢方管拉丝厂，超作过程中要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序超作：

d.控制要点： 工件表面纹路的粗细和工件压边后外观，具体参照技术部提供的样板严格执行：生产部严格执行。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。专业不锈钢方管拉丝

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，不锈钢方管拉丝厂家，其轮缘涂敷由微粉磨料和等均匀混合而成的抛光剂。专业不锈钢方管拉丝

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63～0.01微米;当采用非性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。专业不锈钢方管拉丝

?抛光机功能介绍：调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光，效果更佳；正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间，专业不锈钢方管拉丝，反转为多长时间，提高抛光效率；定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可设定工件抛光的时间段，时间到了抛光机自动停止运行，给用户带来更大的方便。磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。研磨速度快，平均一次研磨时间约5分钟至10分钟左右。

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